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　　7月27日，記者從中國石油一建公司石化設備廠獲悉，這個廠經過一年零三個月的奮戰，圓滿實現我國AP1000核電主泵試驗臺管道項目中交。這標志著世界最先進的核電技術國產化進程又向前邁進了一步。

　　由美國西屋公司設計開發的AP1000(先進非能動1000兆瓦壓水堆)核電技術，是當前美國乃至全球最先進的第三代核電技術。它的優勢在于事故應急時不需要外界驅動，而是利用重力、慣性等將熱量帶走，使放射性物質不會擴散。

　　2007年7月，國家投入巨資從美國引進AP1000技術，計劃在浙江三門、山東海陽等地建設AP1000核電站，并通過消化、吸收、再創新，形成具有自主知識產權的CAP1400技術。

　　沈陽鼓風機集團承擔制造的核主泵是AP1000核反應堆的“心臟”。核主泵試驗臺系統由框架和管道組成，用于檢測主泵各種性能參數，試驗臺的大小、性能、施工要求與工作系統完全一致。由于試驗臺管道施工必須通過世界領先的美國ASME“PP”認證，2011年初，沈鼓集團從互聯網上了解到中油一建公司石化設備廠擁有ASME認證，誠意相邀。

　　當時，這樣的試驗臺全世界僅美國有一臺，工程材質多樣、特殊，焊接難度遠高于一般石化設備。這對于石化設備廠來講是個不小的挑戰。“保障國家能源安全，是我們長久以來的使命和擔當。”石化設備廠一舉中標勇敢地接下了這個“瓷器活兒”。

　　2011年4月，石化設備廠抽調資深焊接工程師、ASME工程師、技能專家等十多名骨干組成項目部。

　　項目一開始并不是一帆風順的。試驗臺施工涉及低碳鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱高強鋼、鎳基合金等多種特殊材質。在美國，采用窄間隙自動焊機和大噸位變位機進行焊接，國內設備達不到要求。泵殼形狀和材質特殊，每次對焊縫進行打磨時，焊工們只能半跪在地上，拿著合金直磨機，用黃豆粒大小的磨頭打磨，直到渾身酸麻了也只能磨掉兩三毫米。日復一日，大家的體力和精神壓力都到了極限。

　　“我們既然來了，就不是來做試驗的。”負責質量監控的高級技師張進卿說，每個人都在用自己的知識、經驗提出合理化建議。大家相互鼓勵：“今天多付出一分努力，就加快一步第三代核電裝備國產化的進程。”

　　經過10多天的攻關，大家終于找到了一套行之有效的防止弧坑裂紋的辦法，解決根部焊接難題。2011年10月8日，鎳基合金焊縫一次性通過整體伽馬源檢測。看著合格的片子，眾人的眼睛都濕潤了……工程在一次次攻關中高質量、穩步推進。

　　中美雙方就AP1000主泵技術轉讓談判時，曾有這樣一段對話：中方提出需要維修大綱。美國人回答說“不需要維修”，主泵與壓力容器的設計壽命為60年。

　　試驗臺就是在這種高標準條件下建設的。對項目部成員來說，雖然工作辛苦，但這是一次學習國際核電項目管理模式、積累ASME施工經驗、鍛煉隊伍的絕好機會。

　　60多歲美國駐現場代表有“四重”原則：重點控制環節每次必親自檢查，重要控制文件必須親自簽署，重要會議必須形成詳細紀要，重要控制點必須親眼看到。項目部虛心學習，變被動接受為主動適應，把美國代表可能想到的提前想到，沒有想到的也都做好。

　　熟練運用高效的管理流程。在QC攻關中，項目員工掌握了開合關閉法：遇見問題啟動處理程序，首先停止相關施工，組織召開專業會議、分析原因、制定書面措施、監督措施的執行，檢查效果、問題關閉。一套程序有嚴格的書面材料，保證了問題的可追溯性。

　　以高標準贏得高質量。ASME國際工程講究“資質控制、原材料控制、過程控制、文件控制”，不放過對任何一個細枝末節。以往進行RT檢測時，大家認為只要底片上焊縫合格就可以。經過這項工程，大家明白了不但要焊縫合格，而且片子的黑白度、像質計的選用與放置等等都要合格才算是一張合格的片子。

　　經過施工鍛煉，項目部還培養出4名熟悉ASME工作流程和工作方法、掌握美國相關標準的技術管理人員，8名具有ASME焊工操作資質的高級焊工。

　　與此同時，我國立足于AP1000的ACP1400技術研發已拉開帷幕。在不久的將來，人們將在安全和諧的氛圍里，享受核能帶來的美好生活。