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CAP1400核電蒸汽發生器管板鉆孔

    2014年3月11日15:30時，由上海電氣核電設備有限公司承制的大型先進壓水堆重大專項CAP1400核電機組第一臺蒸汽發生器的管板下筒體組件，在TBT三軸數控深孔鉆床上開始正式鉆孔。這標志著核電蒸汽發生器的自主化設計、制造進入了一個新的階段。
    管板鉆孔是蒸汽發生器制造的關鍵工序，而且CAP1400的蒸汽發生器管板鉆孔難度更大。相對于AP1000蒸汽發生器管板而言，CAP1400管板厚度更厚，達到了860mm；管板直徑更大，達到了5米多；管孔數量更多，管孔數為2萬5千多個。垂直度、孔橋公差等參數保證起來難度更大。
    為確保滿足技術要求，上海電氣核電設備有限公司自2013年8月起針對管板打孔進行了設備調試及試驗、評定工作。相關工作歷經三個階段，歷時半年多，共加工同產品厚度的試板7塊，鉆孔5100余個，完成了深孔加工的工藝評定。此次管板組件開工鉆孔，即是在嚴密的技術準備以及不斷地調試機床精度、以保證該工序保質保量地順利進行的前提下開始的。
    截止發稿，共計打孔189個，均滿足技術要求。