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　　據中國之聲《央廣新聞》報道，蒙其古爾是伊犁盆地，也是國內特大型鈾礦床，成條帶型分布。

　　走進蒙其古爾礦區，沒有機器轟鳴，地面上也看不到礦石。鈾是被管子“抽”出來的。天山鈾業總經理陽奕漢介紹，蒙其古爾礦采用了二氧化碳和氧氣地浸法采鈾技術，在自動化開采的基礎上，無需將礦石采出，與鈾礦伴生的鐳也不會被帶出地表，“鈾有兩種形態，4價和6價形態，在地下的礦床里面主要是4價鈾，通過氧化變成6價鈾之后就能在水溶液中活動，所以氧氣下去主要是氧化鈾。而二氧化碳進入底層最重要的作用就是形成碳酸氫根，與6價鈾能進行柔和，最后溶解在溶液里面，被我們抽出來，所以用二氧化碳和氧氣。”

　　陽奕漢表示，這種技術可以讓開采的放射性影響大幅降低。而如何安全地采鈾一直是其團隊所研究的課題，“必須按照綠色礦山標準做到地上地下都綠色，施工完把樹草種上以后，第二年地貌就恢復起來了，開采階段將近30年，對周邊的環境、地下水沒有產生任何危害。”

　　此外，天山鈾業在礦區還引進了自動化監控系統、光纖檢測技術等科技手段。陽奕漢表示：“我們一噸產品要提2萬5安全生產使用費，主要投入到安全設施的建設、整改、隱患的整治，包括安全方面新技術的應用。”

　　如果說礦區是“糧倉”，那么燃料棒、燃料球等核燃料元件，可以說是核電站的“糧食”。今年初，三代核電AP1000燃料組件實現了國產化和批量化生產。目前，我國唯一的一條AP1000核電燃料元件生產線在中核北方核燃料元件有限公司。

　　走進該廠的重水堆核燃料元件廠房，一臺AGV小車亮著綠燈，鉆到架子下，頂起了放在上面的一盤零件，代替穿著灰色工裝的工人，在廠房里忙活著。

　　近年來，中核北方公司通過合作開發和自主研發的方式加快生產自動化改造，加大工業機器人等自動化設備的應用。目前，已經實現了高溫氣冷堆燃料元件生產線燒結爐上下料連續無人值守運行等改造項目。該公司高溫氣冷堆核燃料元件廠生產技術科科長鄭越說：“出了一些現場改造方案，程序制造和編寫，設計路線。我們在現場實際調試過程當中，是以我這個胳膊為（機械）臂。然就模擬機器人怎么出來，怎么讓開。”

　　和其他行業的自動化生產相比，核燃料元件的自動化生產除了提高效率、節約人力等優勢之外，更看重的是“穩定”，盡可能消除人為因素，確保安全。中核北方核燃料元件有限公司總經理馬文軍表示：“其實我們做自動化改造最核心的地方還是消除人為因素，確保產品質量和保證最終的核安全。”

　　該公司的CANDU-6型重水堆燃料元件生產線一共有9道工序，正在進行自動化改造。當中的一個檢測環節，用6只電子眼代替了一雙人眼。該分廠廠長張杰介紹，這讓百分之百檢測成為現實，“它是由6個高速攝像頭組成，每一個芯塊經過時，要把每一個長度、直徑、外觀缺陷都要進行一次性檢查。不合格的芯塊祛除到廢品盒里面。而且達到100%檢測，控制質量比以前不是好一點的問題。以前是人工拿卡尺抽檢10%，每天工人要測幾千個芯塊，量非常大，而且容易出偏差。萬一卡尺歸零不好或者測得不準，會誤導生產過程。”

　　該公司相關負責人強調，未來其自動化、智能化升級改造工作，要以好用、實用、適用為原則，不能盲目追求高精尖，核心還是確保產品質量和核燃料元件安全。