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　　隨著山東核電設備制造公司先進工藝的掌握和批量生產能力的具備，三代核電AP1000鋼制安全殼(CV)底封頭將于近日運往海陽核電站一期工程建設現場。

　　作為目前世界上安全性最好、技術最先進的核電技術，第三代核電AP1000在世界核電的發展史上首次采用了在核反應堆壓力容器外增加鋼制安全殼(CV)的新技術。AP1000鋼制安全殼為圓柱形容器，直徑近40米，高度為65.6米，總重量約3400噸，由中間的圓柱形筒體及上下兩個橢圓型封頭(分別稱“底封頭”、“上封頭”)組成。整個安全殼由260塊弧形鋼板組焊而成。弧形鋼板壓制要求采用整體模壓一次成型技術，誤差不超過3毫米，當前該技術尚屬世界性難題。

　　據專家介紹，三代核電AP1000鋼制安全殼(CV)底封頭弧形鋼板的規格為厚4.4厘米、長將近10米、寬將近4米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次模壓成型，目前該工藝尚屬世界性技術難題。山東核電設備制造公司多次組織國內外專家進行工藝研究，先后對16張鋼板進行了數十次的工藝試驗，通過采取一系列措施，達到了技術標準的要求。

　　三代核電AP1000鋼制安全殼(CV)底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成。目前，第一、二、四層40塊鋼板已經全部完成，第三層24塊鋼板也將于近日完工，生產周期比三門核電縮短了近3個多月的時間。