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8月16日7時(shí)36分，經(jīng)過起升、轉(zhuǎn)動(dòng)、起升、回轉(zhuǎn)、變幅、下降、落勾等一系列吊裝動(dòng)作，三門核電3號(hào)機(jī)組CA20模塊精準(zhǔn)吊裝就位，標(biāo)志著三門核電二期工程FCD后第一個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)順利實(shí)現(xiàn)。

大型長方體結(jié)構(gòu)

CA20模塊硬核亮相

CA20模塊整體呈長方體形，長約20.5米、寬約14.5米、高約20.9米，是三號(hào)機(jī)組核島最大最重的結(jié)構(gòu)模塊。模塊在組裝場地組裝完成，經(jīng)過運(yùn)輸至指定起吊區(qū)域、吊具連接、試吊、調(diào)平和正式吊裝后，安裝就位于核島輔助廠房5區(qū)和6區(qū)，是核島輔助廠房中主要用于乏燃料貯存、傳輸、熱交換以及廢物收集的大型鋼結(jié)構(gòu)模塊。此次吊裝總計(jì)重量超過1000噸，采用2600噸履帶吊進(jìn)行，整個(gè)吊裝過程安全、質(zhì)量可控，安裝就位精度控制在軸線3毫米以內(nèi)。

解決“卡脖子”問題

CA20模塊創(chuàng)新工藝應(yīng)用大盤點(diǎn)

拼安裝過程中，中核二二三門核電建設(shè)團(tuán)隊(duì)以精細(xì)化管理為抓手，圍繞工程建造“工期更短、成本更低、質(zhì)量更優(yōu)、安全可靠”目標(biāo)，創(chuàng)新多種施工工藝。

CA20墻體子模塊采取立式組裝方式進(jìn)行施工，有效保證了大尺寸結(jié)構(gòu)模塊拼裝精度。同時(shí)，采用子模塊翻轉(zhuǎn)吊裝技術(shù)，降低了吊裝風(fēng)險(xiǎn)，提高了拼裝施工效率，確保了模塊拼裝施工質(zhì)量和安全。

由于CA20模塊重量重、尺寸大、內(nèi)部附件多且分布不規(guī)則，焊接量大，加之現(xiàn)場組裝場地靠近海邊，風(fēng)大且空氣潮濕，為確保焊接質(zhì)量，拼裝過程中采用自動(dòng)焊工藝，墻體面板之間主要采用全焊透對接焊，部分采用塞焊和角焊，有效提高了焊接效率，降低了焊接勞動(dòng)強(qiáng)度，且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，縮短了工期。

CA20模塊吊裝對水平度及安裝精度要求頗高，中核二二三門核電建設(shè)團(tuán)隊(duì)通過設(shè)計(jì)1200噸級(jí)模塊專用吊具組裝平臺(tái)，應(yīng)用高精度三維掃描儀，進(jìn)行點(diǎn)云模型配準(zhǔn)、處理及碰撞分析等，為模塊的順利吊裝及確保吊裝精度奠定了堅(jiān)實(shí)技術(shù)基礎(chǔ)。

勇當(dāng)“強(qiáng)核先鋒”

品牌黨建與節(jié)點(diǎn)攻堅(jiān)深融合

中核二二三門核電項(xiàng)目部黨委創(chuàng)建“強(qiáng)核先鋒”品牌黨支部，劃分黨員“責(zé)任區(qū)”，開展“亮身份、亮標(biāo)準(zhǔn)、亮承諾、結(jié)對子”、爭創(chuàng)“黨員示范崗”等先鋒創(chuàng)建活動(dòng)，為高質(zhì)量打造標(biāo)準(zhǔn)化CAP1000示范工程筑牢“堅(jiān)強(qiáng)堡壘”。

中核二二與上游單位聯(lián)合成立“三門核電3號(hào)機(jī)組CA20就位聯(lián)合黨員突擊隊(duì)”，圍繞里程碑進(jìn)度目標(biāo)，梳理先決條件，完善施工邏輯，識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)，編制專項(xiàng)施工計(jì)劃，按技術(shù)管理、現(xiàn)場施工、機(jī)械設(shè)備等方面實(shí)行表單化管理，明確責(zé)任抓落實(shí)，做好資源組織與調(diào)配，大力發(fā)揚(yáng)“敢打硬仗，能打勝仗”的核建鐵軍優(yōu)良作風(fēng)，確保吊裝節(jié)點(diǎn)順利實(shí)現(xiàn)。

作者丨呂東威、陳擁

圖片丨周德疆、隨永才

視頻丨丁晉輝、高越

責(zé)編丨王敏濤

審核丨李   鑫