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      中國能源報(bào)：中國一重目前的核電設(shè)備訂單是否充足，大概排到什么時(shí)候？

      王寶忠：目前一重的核電設(shè)備訂單與自身生產(chǎn)能力相比并不充足。

      2010年一重核電大型鑄鍛件的訂單大概為23億元左右。受日本福島事件影響，2011年3月16日，國務(wù)院召開常務(wù)會議，明確提出了“嚴(yán)格審批新上核電項(xiàng)目”，對此，公司2011年核電業(yè)務(wù)的訂單量明顯減少。我公司承制的防城港3號、4號，田灣6號、8號等4臺反應(yīng)堆壓力容器項(xiàng)目相繼暫停，至今仍未啟動。公司已簽訂的田灣5號、6號泵殼項(xiàng)目，彭澤CMT、咸寧CMT，桃花江D設(shè)備壓力容器，彭澤1號、2號機(jī)組、桃花江2號機(jī)組、三門4號機(jī)組蒸發(fā)器等項(xiàng)蒸發(fā)器等項(xiàng)目技術(shù)準(zhǔn)備工作和投料工作暫停，至今仍未具備投料條件。

      截至今年2月，尚未啟動的核電項(xiàng)目共有5臺RPV壓力容器、8臺堆芯補(bǔ)水箱、6臺主泵泵殼、8臺二代加蒸發(fā)器鍛件，共計(jì)170件主體鍛件，產(chǎn)值達(dá)19.387億元。

      由于上述項(xiàng)目沒有得到用戶和業(yè)主的最終意見，導(dǎo)致一重后續(xù)產(chǎn)能放空，而最新簽訂的CAP1400項(xiàng)目正在技術(shù)準(zhǔn)備過程中，尚不具備投料條件。截至今年4月，核電項(xiàng)目投料需求已無法滿足當(dāng)前生產(chǎn)，即便前面暫停項(xiàng)目開始啟動，其鍛件數(shù)量也無法滿足當(dāng)前一重每月25至30件核電大鍛件的投料需求。

      中國能源報(bào)：從核電設(shè)備訂單角度來看，核電是否有回暖的跡象？

      王寶忠：從國家角度看，國家計(jì)劃的68臺機(jī)組已獲批32臺，其余部分機(jī)組尚不具備開工條件，但其訂單已提前劃分給相關(guān)制造企業(yè)，并處于暫停狀態(tài)。從企業(yè)角度看，一重在手核電產(chǎn)品鍛件以壓力容器項(xiàng)目、蒸發(fā)器項(xiàng)目、穩(wěn)壓器項(xiàng)目、泵殼項(xiàng)目、堆芯補(bǔ)水箱項(xiàng)目為主，共計(jì)160臺左右，其中25%處于暫停或未啟動狀態(tài)。而且暫時(shí)也沒有得到后續(xù)新上核電項(xiàng)目的有關(guān)信息。

      近期在全國兩會上得到令人振奮的信息，我國今年將恢復(fù)核電項(xiàng)目審批。3月10日，全國政協(xié)委員、國家核電技術(shù)公司董事長王炳華在“發(fā)展新能源和清潔能源”記者招待會上介紹，國家對正在建設(shè)、正在運(yùn)行的核電和核設(shè)施所進(jìn)行全面安全大檢查工作已結(jié)束，檢查中發(fā)現(xiàn)的14個(gè)方面需要整改的問題，其中有的已完全解決，有的正在解決，有的已列入三年改造計(jì)劃，將全部解決。預(yù)計(jì)我國會在今年或今年更早些時(shí)候恢復(fù)核電站項(xiàng)目的審批。

      中國能源報(bào)：就設(shè)備制造企業(yè)的角度而言，目前對核電設(shè)備國產(chǎn)化的支持是否到位？還需要哪些支持措施？

      王寶忠：從我國目前核電設(shè)備采購情況來看，核電主設(shè)備及核電大鍛件主要是在國內(nèi)采購，一重也從中獲得了大部分核電鍛件及壓力容器設(shè)備訂單。這不僅促使一重抓住了我國核電事業(yè)部發(fā)展的歷史性機(jī)遇，提高了企業(yè)在核電大型鑄鍛件領(lǐng)域的整體技術(shù)水平，形成了較為完備的生產(chǎn)體系，而且有效地推動了我國核電設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程。

      目前，一重經(jīng)多次專項(xiàng)技術(shù)改造，核電裝備專業(yè)化生產(chǎn)能力大大提升，已實(shí)現(xiàn)核電大型鑄鍛件批量生產(chǎn)，可年產(chǎn)核島及常規(guī)島鑄鍛件10套。截至2011年底，已生產(chǎn)出壓力容器和穩(wěn)壓器等共10余臺套民用核島一回路主設(shè)備，現(xiàn)已形成年產(chǎn)5臺套核島一回路主設(shè)備的生產(chǎn)能力，成為舉足輕重的全球核電裝備供應(yīng)商之一。同時(shí)，自2009年底AP1000核電蒸發(fā)器管板通過出廠驗(yàn)收后，我公司已經(jīng)完全突破了第三代核電大型鑄鍛件制造技術(shù)瓶頸，能夠成套供應(yīng)AP1000核電反應(yīng)堆壓力容器、蒸發(fā)器、堆芯補(bǔ)水箱及穩(wěn)壓器等主設(shè)備所需的全部鍛件，從2008年至今年1月，已累計(jì)生產(chǎn)各類AP1000鍛件163件，其中交貨116件，在制47件，為推動我國核電設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程、保障國家經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行提供了有力支持。

      在當(dāng)前我國后續(xù)核電新項(xiàng)目中，部分核電鍛件選擇了國外采購。作為國內(nèi)核電裝備制造企業(yè)，希望國家能在國外進(jìn)口政策、研發(fā)投入、堆型設(shè)計(jì)上給予相應(yīng)支持，為我國裝備制造業(yè)發(fā)展提供有利的競爭環(huán)境。

      中國能源報(bào)：中國一重在新一代大型核電鑄鍛件及核島主設(shè)備國產(chǎn)化研制過程中取得了哪些重要進(jìn)展？

      王寶忠：中國一重是國內(nèi)核電鑄鍛件制造工藝領(lǐng)先的廠商之一，在核電裝備研制方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，成為國內(nèi)全部掌握CPR1000和AP1000核電大型鑄鍛件制造技術(shù)的企業(yè)。中國一重已全面掌握二代加核島主設(shè)備鑄鍛件及成套設(shè)備制造技術(shù)，成功研制出我國首臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬千瓦級核反應(yīng)堆壓力容器——紅沿河1號機(jī)組反應(yīng)堆壓力容器，并實(shí)現(xiàn)了二代加核電百萬千瓦級核反應(yīng)堆壓力容器自主化、專業(yè)化、批量化生產(chǎn)。

      2011年12月30日，中國一重承制的福清2號核反應(yīng)堆壓力容器水壓試驗(yàn)成功，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)5臺核反應(yīng)堆壓力容器的目標(biāo)，創(chuàng)造了國內(nèi)核反應(yīng)堆壓力容器制造的最高紀(jì)錄，標(biāo)志著中國一重自主化、專業(yè)化、批量化制造核電裝備取得重大突破，在核電裝備國產(chǎn)化道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。

      目前，一重已形成年產(chǎn)5臺套百萬千瓦級核島一回路主設(shè)備、10套核島一回路設(shè)備及5套常規(guī)島設(shè)備所需大型鑄鍛件的能力，國內(nèi)80%以上的國產(chǎn)核電鑄鍛件均為中國一重制造。

      與此同時(shí)，中國一重還始終致力于新一代核電大型鑄鍛件的研發(fā)，取得多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新。在冶煉及鑄錠方面：開發(fā)了真空碳脫氧加鋁的冶煉技術(shù)，提高了第三代核電機(jī)型SG鍛件強(qiáng)度及韌性。鍛造方面：針對整體頂蓋、一體化接管段、錐形筒體等新一代核電特大異型鍛件開發(fā)出仿形鍛造技術(shù)，其中，一體化接管段制造技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平；第三代核電SG一體化水室封頭胎模鍛制造技術(shù)也處于世界領(lǐng)先水平。熱處理方面：開發(fā)了提高沖擊韌性的預(yù)備熱處理技術(shù)。

      主管道晶粒度控制及空心鍛件制造技術(shù)取得了重大突破，中國一重研制出空心鍛件，經(jīng)粗加工、熱彎成型、內(nèi)外圓精加工后，第三代核電主管道的制造技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

      在核電常規(guī)島汽輪機(jī)低壓整鍛轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件研制中，中國一重已掌握600噸鋼錠制造技術(shù)、第三代核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件鍛造技術(shù)，第三代核電常規(guī)島整鍛低壓轉(zhuǎn)子已完成研制，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均符合技術(shù)要求。第三代核電常規(guī)島整鍛發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件性能均滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并順利通過首件產(chǎn)品鑒定，已發(fā)東電用戶。

      2011年，中國一重核電鍛件產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目已完成了第三代核電整鍛水室封頭和胎膜鍛整體頂蓋、整體橢球封頭、管板的制造，解決了CPR1000水室封頭接管嘴翻邊（定位）問題，穩(wěn)定了第三代核電SG鍛件和RPV接管段性能，成功澆注了第三代核電鑄造泵殼，完成了第三代核電主管道認(rèn)證及CAP1400RPV和SG鑄鍛件鍛造工藝評審。

      中國能源報(bào)：中國一重接手了大量核電鑄鍛件的國產(chǎn)化攻關(guān)工作，那么，核電鑄鍛件國產(chǎn)化難度到底在哪？

      王寶忠：目前，我國核電發(fā)展的方向是更安全更先進(jìn)的三代核電以及我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAP1400核電技術(shù)，將以百萬千瓦級以上機(jī)組為主，核電鑄鍛件也將朝著超大型趨勢發(fā)展，對其性能和化學(xué)成份也提出了非常苛刻的要求。盡管一重已經(jīng)完全突破了第三代核電大型鑄鍛件制造技術(shù)瓶頸，具備了CPR1000、AP1000核島全套鍛件的制造能力，掌握了超大型鋼錠制造技術(shù)，但在部分核電產(chǎn)品批量化生產(chǎn)過程中，質(zhì)量穩(wěn)定性上還存在著薄弱環(huán)節(jié)。其中，鋼水超純凈性技術(shù)需要進(jìn)一步開發(fā)，近凈成形技術(shù)也尚需進(jìn)一步探索。這些都一定程度上影響了核電鑄鍛件國產(chǎn)化進(jìn)程，影響了我國核電項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度。

      對此，我們已開發(fā)出了超純凈冶煉、多包合澆差異化成分控制、優(yōu)質(zhì)耐火材料整體塞桿及100噸橢圓形中間包控流、有效控制超大型鋼錠宏觀偏析等創(chuàng)新技術(shù)，生產(chǎn)中努力攻克制造難關(guān)，大力推進(jìn)我國核電建設(shè)。

      今后幾年，一重將重點(diǎn)加強(qiáng)對核蒸汽系統(tǒng)的科研開發(fā)，逐步配置完善相關(guān)學(xué)科的技術(shù)力量，努力發(fā)展核壓力容器、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓器、堆內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造工作，爭取早日取得相關(guān)資質(zhì)，全面掌握第三代核電機(jī)組及核島一回路主設(shè)備的制造技術(shù)，盡快實(shí)現(xiàn)CAP1400、EPR、快中子堆、高溫氣冷堆等堆型的一回路設(shè)備成套生產(chǎn)，滿足國家加快核電裝備國產(chǎn)化的整體要求。力爭在2015年，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)10套CPR1000和AP1000等核電大型鑄鍛件及5套核電蒸發(fā)器、堆內(nèi)構(gòu)件的制造能力。