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近日，由中核二二承建的中聯重科重慶基地隨車起重機智能制造項目聯合廠房-3號廠房，以多項行業領先的創新技術及高標準施工質量，榮獲重慶市“三峽杯”優質結構工程獎，體現了中核二二在智能建造領域的競爭優勢。

硬核技術 創新突破行業難題

3號廠房大跨度網架施工作為項目核心難點，其網架平面投影面積超1.15萬平方米，最大跨度44.3米，總重量約443噸，屬超危大工程。項目團隊創新采用“分片頂升法”，將網架劃分為A、B兩區，通過BIM技術模擬預演安裝流程，在地面分片完成拼裝后，借助液壓控制系統多點位同步頂升，頂升全過程實監測頂升位移與應力變化，最終實現毫米級安裝精度。該工藝在工期較傳統工藝縮短20%的同時，極大降低了安全風險，為同類工程提供了可復用的技術范本。

數據亮眼 質量管控精益求精

3號廠房樁基直徑0.7米，局部樁深54米，屬行業內罕見的超深大直徑樁基工程。在樁基施工中，項目采用旋挖成孔技術，通過自動化設備控制垂直度與孔徑，最終一類樁（樁身完整、無細微缺陷的樁基）占比達97.2%，遠超行業平均水平。在鋼結構立柱地腳螺栓預埋施工中，通過采用“定位模具+形似馬鐙的鋼筋支架”組合工藝，地腳螺栓預埋合格率從64.29%提升至95.2%，相關QC成果獲重慶市建筑業協會一類成果獎項。此外，針對廠房金剛砂地坪施工和鋼結構防火涂料厚度一次合格率低的難題，項目成立QC小組開展專項攻關，一次合格率分別從73.08%、74.28%提升至93.33%、91.95%，最終實現質量零缺陷交付。

綠色智能 貫徹低碳建造理念

項目積極響應國家“雙碳”戰略目標，落地多項綠色施工技術。廠房采用TPO屋面，利用高反射率材料有效減少建筑熱輻射；鋼結構構件通過工廠化預制、模塊化安裝和高強螺栓機械連接工藝，大幅減少現場焊接作業和建筑垃圾產生；智慧工地系統集成環境監測模塊，實時管控揚塵、噪音等指標，聯動噴淋設備，實現自動降塵；通過建筑垃圾減量化與資源化利用技術，可回收的建筑垃圾回收利用率達到80%以上。總體上，項目施工全程碳排放量較傳統模式下降10%，獲評重慶市三星級智慧工地。

未來，中核二二將持續以科技創新驅動智能建造升級，為行業高質量發展注入新動能。